机加工的适用范围是什么？
机加工的适用范围是什么?
1、加工各种金属零件;
2、机加工钣金、箱体、金属结构;
3、机加工钛合金、高温合金、非金属等加工;
4、风洞燃烧室设计制造;
5、非标准设备的设计和制造。
6、模具设计与制造。
机加工的常用机器有哪些?
加工所需的机器包括：数字铣削机、数字成形研磨机、数字车床、电动火器、研磨机、加工中心、激光焊接、中间丝、快速丝、慢丝、外部研磨机、内部研磨机、精 密车床等。可以做精 密零件的车、铣、刨床等。
在从毛坯更改为成品的过程中，在加工表面切割的金属层的总厚度称为该表面的总加工裕量。每个工序切割的金属层的厚度称为工序间加工裕量。对于旋转曲面(如外圆和孔)，加工馀量是从直径考虑的，因此称为对称馀量(即双侧馀量)。也就是说，实际切割的金属层厚度是直径的一半。平面的加工裕量是与实际切割的金属层厚度相同的单边裕量。在工件上留下加工余量的目的是消除前一工序留下的加工误差和表面缺陷(例如铸件表面的冷硬层、孔洞、砂层、锻造表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹、切削后的内部应力层和表面粗糙度等)。这样可以提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率有很大影响。加工余量过大，不仅会增加加工的劳动力，降低生产率，还会增加材料、工具和耗电量，从而提高加工成本。如果加工余量太��，就无法消除上一道工序的各种缺陷和误差，加工这道工序时的夹紧误差也无法补偿，从而导致废品。其选择原则是，在保证质量的前提下，尽可能使余量较小。一般来说，越收尾，工序剩馀量越少。
机加工的工艺规程设计是怎样?
设计原则：
(1)设计的工艺规程应保证机器部件的加工质量(或机器的装配质量)，并满足设计图中规定的各项技术要求。
(2)工艺过程要有较高的生产力，使产品尽快上市。
(3)努力降低制造成本
(4)注意减少劳动者的劳动强度，确保生产安全。
机加工的步骤内容：
(1)分析研究产品的装配图和零部件图。
(2)确定毛坯。
(3)创建工艺路线并选择地点标准。
(4)检查每道工序使用的设备。
(5)确定每个工艺中使用的刀具、夹具、规格和辅助刀具。
(6)确定各主要工序的技术要求和检验方法。
(7)确定各工序的加工余量，计算工艺尺寸和公差。
(8)确定切削量。
(9)确定工作时间定额。
