非标零件加工的技巧?你学会了吗?
非标零件加工的技巧?你学会了吗?
非标零件加工是现代工业的必然产物，随着大家做的产品越来越高 端，产品的个性化要求也越来越高，非标准机械零件的概念由此诞生。
非标机械零件是一个比较细节的职业，相对于其他机床，它的制作相对精 密，工艺相对凌乱，商品的质量误差要求还是很严格的。
非标零件加工方法：
(1)看非标准机械零件的方式，先看机床零件的分类。
机床的重要部件可以分为：箱体、底座、主轴、法兰、钣金等。
(2)生产过程的分类
不同的工艺对应不同的设备，比如车床(包括数控和普通车床)、铣床、刨床、磨床、臂钻、线切割机、热处理炉等等，军工大型螺旋桨需要使用五轴四联动机床。
非标准机械零件是用加工机械改变工件尺寸或功能的过程，根据被加工工件的温度，可分为冷加工和热加工，通常在室温下进行加工，不会引起工件的化学或相变，这种加工称为冷加工，通常高于或低于常温的加工会引起工件的化学或相变，这种加工称为热加工，根据冷加工方式的不同，可分为切割和压制，热处理通常包括热处理、锻造、铸造和焊接。
非标零件加工的表面工艺有哪些?
在具体的非标件加工中，对抗压强度和延展性的要求比较高，其工作特性与其使用寿命的表面特性有很大的联系，表面特性的改变不能仅靠原材料来保证，也是非常不经济的做法，但是，在具体加工时，其特征需要标准化，这时候就需要采用金属表面处理的技术，通常可以达到事半功倍的效果，近年来，这项技术也获得了快速发展的趋势，在模具型壳的金属表面处理行业中，模具抛光技术是一个非常关键的阶段，也是产品工件加工方法中的关键加工技术，精细零件的表面处理在整个加工过程中是非常关键的，那么什么是零件的表面处理呢?
值得一提的是，精 密零件模壳表层的打磨抛光不仅受到加工工艺和抛光机械的伤害，还会再次受到零件原料镜面玻璃夹层的玻璃度的伤害，这在目前的加工中还没有引起足够的重视，这也说明了打磨抛光本身就受到原料的伤害，虽然改变精 密零件表面特性的加工技术不断创新升级，但非标零件加工中广泛采用的关键技术是硬质基膜堆积、高频淬火和渗氮技术。
因为高频淬火技术可以获得高水平的表面特性，而高频淬火技术的加工工艺与精 密零件中钢的热处理工艺具有非常高的协调性和一致性，而且高频淬火的温度很低，那么高频淬火的技术方案之后，是一个剧烈的制冷过程，所以精 密零件的变形会非常��，因此，高频淬火技术也是非标零件加工中用来加强表面特性选择的初始技术之一，也是目前应用较为广泛的技术。
