慢走丝加工线材选择秘决
切开线前史
最初线切开机所运用的切开线为单纯的铜，然后再开展到黄铜原料，然后为了到达加工功率的提升因此到了1979年时开展镀锌线，至此切开线多了更多挑��，而到90年代随着线切开机水平的提升，切开线在成分和制作上也有了新的打破。
切开线特性
1. 电气特性
切开线所能接受的耐电流及自身的导电度。所谓的耐电流是指切开线自身能接受通过切开线的电流，一般最大可接受的电流峰值为700A而均匀电流为45A。而导电率则决定了能量输出的好坏。
2. 拉伸特性
切开线的拉伸强度首要取决于切开线自身的材料及制作方法，拉伸强度是指材料在遭到径向负荷时抵抗开裂能力，它是用单位截面积所接受的重量来标明，英制体系是运用PSI(磅/平方英吋)而公制运用N/mm2(牛顿/平方毫米)或kg/mm2(公斤/平方毫米)。
3. 物理特性
熔点：当切开线进行加工时切开线是不断被高温溶解及分化，因此基本上线材的熔点越高其损耗便越少。
气化压力：当切开线进行放电加工时会因加工而发生热能，而切开线会将热能释放到工件上，而工件受热到达熔点时就会气化并发生气化压力，此压力可将加工时的残渣去除，而且当工件的外表是气化而非溶化时会改进排渣进程。
切开线挑选
一般加工前会依加工需求挑选切开线线径，通常会以下列几项作为挑选依据
1. 加工工件物的厚度
由于不同线径可接受不同的加工电流而模版越厚其所需的电流便越大因此一般而言越厚的工件物需要越粗的线径(下表以一般黄铜线为依据)
注意:可切开厚度与机型大小有绝对联系，请承认机台行程后再行加工)
2. R角尺寸
一般以内角的尺寸来做判别，将线径除以2再加上放电间隙，此数值不得大于R角尺寸，由于切开线自身是圆形当它进行转弯时必定会发生一R角而这R角就是切开线半径加上放电间隙
